四、渗透检测的应用范围

Ⅲ级焊缝检查方法的选择

a、图纸中重要度分级标记为［A］的全熔透Ⅲ级焊缝（对接,含T形对接）

当板厚＞10mm时，焊缝须进行超声波检验；检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

当板厚≤10mm时，焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

b、图纸中重要度标记为［A］的非全熔透Ⅲ级焊缝（对接或角接）

 焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

c、图纸中重要度标记为［B］的全熔透Ⅲ级焊缝（对接，含T形对接）

当板厚＞10mm时，焊缝要进行超声波检验；检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

当板厚≤10mm时，焊缝要用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验；检测比例同上。

d、图纸中重要度标记为［B］的非全熔透Ⅲ级焊缝（对接或角接

焊缝焊缝用磁粉或着色探伤进行表面裂纹检验；检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

e、图纸中无重要度标记的非全熔透Ⅲ级焊缝（对接或角接）

当板厚＞10mm时，焊缝须进行超声波检验；检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

当板厚≤10mm时，焊缝用磁粉或着色探伤对焊缝进行表面裂纹检验。检测比例按《GB/T 2828.1-2003》进行。

五、渗透检测方法

一、表面准备

 1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

 2、被检工件机加工表面粗糙度≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

 3、局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

 4、对焊缝进行探伤时，焊缝应在外观检测全部合格后，才能进行无损检测。（如不能存在焊瘤、咬边、错边和角变形、目视和放大镜能看到的表面气孔、焊缝尺寸和形状不合要求等缺陷）

二、检测步骤

1、预清洗

检测部位的表面污垢必须清洗掉，清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染，切勿倒喷。

2、施加渗透剂

 （1）用渗透剂（一般为红色罐）喷罐直接喷涂到被检工件检测部位，保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。

 （2）在10～15℃的温度下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。

3、去除多余的渗透剂

渗透剂喷涂10分钟以后，用清洗剂（一般为黄色罐）喷罐直接喷涂到被检工件检测部位，去除掉工件表面多余的渗透剂，使用时不得近距离强压冲洗，切勿倒喷。

4、干燥处理

  施加显像剂前，检测面进行自然干燥，干燥时间通常为5～10分钟。

5、施加显像剂

  显像剂在使用前应充分搅拌均匀，用力将将罐身上下、左右摇匀。摇匀后，将喷嘴离被检表面距离300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°～40°。显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，切勿倒喷。

6、观察

施加显像剂后7～60分钟内进行观察。

三、验收标准

n 产品钢结构件焊缝缺陷为Ⅲ级的焊缝质量等级应达到《GB/T 12469》规定的Ⅲ级。

n 渗透检测应按照《JB/T4730.5-2005  承压设备无损检测》标准进行。

GB/T 12469-1990  钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

JB/T4730.5-2005  承压设备无损检测·渗透检测

n 渗透检测验收标准

JB/T 4730.5-2005《承压设备无损检测·渗透检测》

一、范围

   《 JB/T 4730.5 渗透检测》的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。

本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

二、质量分级

1、不允许任何裂纹和白点、紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

2、焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。

3、其他部件的质量分级评定按表2进行。

表1  焊接接头和坡口的质量分级

注：L 为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。

4.3、其他部件的质量分级评定见表2。

表2 其他部件的质量分级

注：L 为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸,mm。

n Ⅲ级焊缝验收标准

  产品钢结构件焊缝为Ⅲ级的焊缝质量等级应达到GB/T 12469-1990规定的Ⅲ级。

四、安全技术措施

1、渗透探伤防火安全措施

1.1操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 1.2避免阳光直射盛装探伤剂的容器。 1.3避免在火焰附近以及在高温环境下操作，如果环境温度超过50℃，应特别引起注意，操作现场禁止明火存在。 1.4绝不允许将压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用30℃以下温水加热。