3.操作规程 3.1探伤环境条件 紫外荧光探伤应在夜间或在光线较暗的室内进行，现场通风良好。 3.2探伤前准备： 3.2.1将焊缝处的油污、药皮、焊渣等清除干净。 3.2.2除上顶盖外，油箱所有的对外通口完全密封。 3.3喷荧光液： 3.3.1将配好的荧光液调匀并装入喷雾器。 3.3.2对油箱内部所有焊缝表面均匀的喷上一层荧光液。 3.4加压检漏： 3.4.1将油箱上盖及密封条盖好，拧紧紧固螺栓，装上气体压力表及充气阀门。 3.4.2缓慢将压力升至设计要求（0.03MPa）保持15～20分钟后，用LUYOR-3104紫外线灯具照射外部焊缝，当有渗漏现象时在紫外线灯照射下渗漏处发出明亮的荧光，观察并标记有荧光液渗漏的位置。 3.5释压修补： 3.5.1关闭充气阀门，松开油箱的注油口密封螺栓，进行泄压。待压力下降到零，拆除油箱上顶盖。 3.5.2对荧光液渗漏处进行焊补。 a如果渗漏发生在散热片本身的焊缝上，则用气焊进行补漏。 b如果渗漏发生在其余焊接位置，使用手工电弧焊（Φ2.5焊条）修补。 3.6补焊检漏 待油箱冷却后，在其内侧对应焊补过的位置再喷一遍荧光液，待渗透5一10分钟后，关掉现场的大灯，用紫外线灯具从外侧照射焊缝，检查焊补的结果。 3.7检查: 检查员对自检合格产品进行检查,并详细记录各步骤的检查结果。检查员专检与检漏工序一起进行。 3.8清洗 检漏完毕，由操作工用棉布和脱脂剂将残存荧光液擦拭干净，并用水冲洗后转涂前处理。